服裝襯布粘合襯原因分析和解決方法

    對于服裝襯布粘合襯原因分析和解決方法你知道多少呢？下面我們一起看看粘合機(jī)的專業(yè)人事給我總結(jié)的剝離強(qiáng)度低的原因及解決方法、粘合后起泡、粘合體經(jīng)洗滌后起泡、服裝用襯部位出現(xiàn)粘襯印痕以及粘合襯粘合時滲膠的原因及解決方法等幾方面來做詳細(xì)的介紹！

    一、剝離強(qiáng)度低：

    1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。

    2、解決方法：.適當(dāng)調(diào)整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。c.換其它襯布。

    二、粘合后起泡：

    1、原因分析：a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。

    2、解決方法：a.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機(jī)，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗，確認(rèn)無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。

    三、粘合體經(jīng)洗滌后起泡：

    1、原因分析：a.三要素掌握不當(dāng)，造成耐洗性能下降，在規(guī)定洗滌條件和次數(shù)內(nèi)起泡。b.襯布和面料的縮水不同步，如向襯一面卷曲，則說明襯布縮水大，即襯布縮水大于面料；反之是面料縮水大于襯布縮水。除卷曲外，織物表面不平整，并有起泡。

    2、解決方法：a.調(diào)整粘合三要素，并先進(jìn)行試驗。 b.選擇縮水率與面料相等的粘合襯，同時可調(diào)整粘合的壓力，壓力低、粘合牢度小、壓力過高，也會影響耐洗性能。另外，必須注意面料與襯布絲縷方向要一致，避免發(fā)生收縮差。

    四、服裝用襯部位出現(xiàn)粘襯印痕：

    1、原因分析：a.粘合加壓時，在使用襯部位與單片面料之間出現(xiàn)厚度差。b.面料因厚度不同，在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現(xiàn)印痕。

    2、解決方法： a.調(diào)整粘合襯的粘合壓力。b.根據(jù)制做服裝的經(jīng)驗，考慮用粘合襯的大小。

    五、粘合襯粘合時滲膠：

    1、原因分析： a.襯布涂敷加工時熱熔膠粉的粒度，與采用加工工藝不相符而造成滲膠。b.面料與襯布的匹配不當(dāng)而造成滲膠。c.粘合溫度及粘合時間過長，而使熱熔膠滲漏于面料表面。

    2、解決方法：a.根據(jù)面料的厚薄選用適宜生產(chǎn)的襯布。一般面料從厚到薄，選用目數(shù)從稀到密的襯布。b.購買襯布時應(yīng)了解其熱熔膠的性能，以便選擇最佳粘合溫度和粘合時間，如發(fā)生滲膠可適當(dāng)降低粘合溫度，縮短粘合時間，也可適當(dāng)減少壓力。