服裝襯布粘合襯原因分析和解決方法

    對(duì)于服裝襯布粘合襯原因分析和解決方法你知道多少呢？下面我們一起看看粘合機(jī)的專(zhuān)業(yè)人事給我總結(jié)的剝離強(qiáng)度低的原因及解決方法、粘合后起泡、粘合體經(jīng)洗滌后起泡、服裝用襯部位出現(xiàn)粘襯印痕以及粘合襯粘合時(shí)滲膠的原因及解決方法等幾方面來(lái)做詳細(xì)的介紹！

    一、剝離強(qiáng)度低：

    1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過(guò)高、過(guò)低、壓力小、時(shí)間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。

    2、解決方法：.適當(dāng)調(diào)整粘合條件（溫度、時(shí)間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲(chǔ)存條件，防止受潮。c.換其它襯布。

    二、粘合后起泡：

    1、原因分析：a.三要素（時(shí)間、溫度、壓力）掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。b.因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時(shí)，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時(shí)，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時(shí)，出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點(diǎn)。d.粘合后尚未冷卻，就移動(dòng)了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。

    2、解決方法：a.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī)，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時(shí)，可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時(shí)間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動(dòng) (搬運(yùn))。

    三、粘合體經(jīng)洗滌后起泡：

    1、原因分析：a.三要素掌握不當(dāng)，造成耐洗性能下降，在規(guī)定洗滌條件和次數(shù)內(nèi)起泡。b.襯布和面料的縮水不同步，如向襯一面卷曲，則說(shuō)明襯布縮水大，即襯布縮水大于面料；反之是面料縮水大于襯布縮水。除卷曲外，織物表面不平整，并有起泡。

    2、解決方法：a.調(diào)整粘合三要素，并先進(jìn)行試驗(yàn)。 b.選擇縮水率與面料相等的粘合襯，同時(shí)可調(diào)整粘合的壓力，壓力低、粘合牢度小、壓力過(guò)高，也會(huì)影響耐洗性能。另外，必須注意面料與襯布絲縷方向要一致，避免發(fā)生收縮差。

    四、服裝用襯部位出現(xiàn)粘襯印痕：

    1、原因分析：a.粘合加壓時(shí)，在使用襯部位與單片面料之間出現(xiàn)厚度差。b.面料因厚度不同，在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現(xiàn)印痕。

    2、解決方法： a.調(diào)整粘合襯的粘合壓力。b.根據(jù)制做服裝的經(jīng)驗(yàn)，考慮用粘合襯的大小。

    五、粘合襯粘合時(shí)滲膠：

    1、原因分析： a.襯布涂敷加工時(shí)熱熔膠粉的粒度，與采用加工工藝不相符而造成滲膠。b.面料與襯布的匹配不當(dāng)而造成滲膠。c.粘合溫度及粘合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而使熱熔膠滲漏于面料表面。

    2、解決方法：a.根據(jù)面料的厚薄選用適宜生產(chǎn)的襯布。一般面料從厚到薄，選用目數(shù)從稀到密的襯布。b.購(gòu)買(mǎi)襯布時(shí)應(yīng)了解其熱熔膠的性能，以便選擇最佳粘合溫度和粘合時(shí)間，如發(fā)生滲膠可適當(dāng)降低粘合溫度，縮短粘合時(shí)間，也可適當(dāng)減少壓力。