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工業(yè)化服裝裁剪設(shè)備與工藝之裁片品質(zhì)檢驗(yàn)與控制發(fā)布者:本站 來(lái)源:本站 發(fā)布時(shí)間:2014-04-24 17:02:54 閱讀:1943次
粘合機(jī)設(shè)備概述 服裝粘合機(jī)裁剪尺寸精度 檢查裁片的尺寸精度,可從頂層和最底層抽出相同的裁片,將兩裁片重疊,檢查尺寸是否一樣,同時(shí)檢查上下層“牙剪”定位是否一致。 全自動(dòng)粘合機(jī)切口質(zhì)量 切口應(yīng)整齊清晰,干凈利落。刀刃不鋒利時(shí),裁片的切口會(huì)毛糙。 為了更好的控制裁剪質(zhì)量,實(shí)踐中人們總結(jié)出服裝裁剪“五核對(duì)”、“八不裁”制度和“八項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)定”。 粘合機(jī)概況“五核對(duì)”包括: 、俸藢(duì)合同編號(hào)、款式、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、型號(hào)和工藝單。 ②核對(duì)原輔料等級(jí)、花型、倒順、正反、、門幅、數(shù)量。 ③核對(duì)樣板數(shù)量是否齊全。 、芎藢(duì)原、輔料定額和排料圖是否齊全。 ⑤核對(duì)輔料層數(shù)和要求是否符合技術(shù)文件(標(biāo)準(zhǔn))。 布料粘合機(jī)“八不裁”包括: 、佥o料沒(méi)有試驗(yàn)縮率的不裁; 、谠、輔料等級(jí)檔次不符合的不裁; 、墼暇曅背(guī)定的不裁; 、軜影逡(guī)格不準(zhǔn)確或組合部位不合理的不裁; 、萆、疵點(diǎn)、污、殘超過(guò)規(guī)定的不裁; 、迾影宀积R的不裁; 、叨~不明確、門幅不符或超定額的不裁; 、嗉夹g(shù)要求和工藝規(guī)定沒(méi)有交代清楚的不裁。 嚴(yán)格執(zhí)行八項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)定: ①嚴(yán)格執(zhí)行順毛、順色、順光作為正面的規(guī)定。 、趪(yán)格執(zhí)行拼接規(guī)定。 、蹏(yán)格執(zhí)行互借范圍規(guī)定。 、車(yán)格執(zhí)行色差、疵點(diǎn)范圍規(guī)定。 ⑤嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行對(duì)條、對(duì)格規(guī)定。 、迖(yán)格執(zhí)行輔料、排料、節(jié)料、開(kāi)刀、定位、編號(hào)的技術(shù)規(guī)定。 ⑦嚴(yán)格執(zhí)行電刀、電剪等工具設(shè)備的安全操作規(guī)定。 、鄧(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)規(guī)定。 七、驗(yàn)片、劃號(hào)、粘合、分包 裁剪完成后,為了保證服裝的質(zhì)量和縫制工序的順利進(jìn)行,裁剪車間還要對(duì)裁片進(jìn)行驗(yàn)片、劃號(hào)、粘合與分包等工作。 驗(yàn)片是對(duì)裁剪質(zhì)量的檢查,目的是將不合質(zhì)量要求衣片查出更換(換片),避免不良衣片流入縫制工序,影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行,出現(xiàn)不良品。驗(yàn)片的內(nèi)容和主要方法主要有如下幾點(diǎn)。 ①裁片與樣板相比,檢查各裁片是否與樣板的尺寸、形狀一致。 ②上下層裁片相比,檢查各層裁片誤差是否超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 ③檢查刀眼、定位孔位置是否準(zhǔn)確、清楚,有無(wú)漏剪,不能有上下層偏差。 ④檢查對(duì)條對(duì)格與否準(zhǔn)確,能否合縫(袖子、上衣側(cè)縫、褲子下檔縫等)。 ⑤檢查裁片邊際是否光滑圓順,后衣片對(duì)折是否對(duì)稱,前衣片兩片大小是否一致。 裁片檢驗(yàn)一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),檢驗(yàn)完畢后,對(duì)不合格的裁片,能修補(bǔ)的要修補(bǔ)好,不能修補(bǔ)的則要對(duì)色進(jìn)行補(bǔ)裁。 粘合機(jī)劃號(hào)(編號(hào)) 劃號(hào)是把裁好的衣片按鋪料的層次由第一層至最后一層打上順序數(shù)碼,劃號(hào)的目的是為了避免服裝形成色差,縫制時(shí)必須將同一編號(hào)的裁片組成一件服裝,劃號(hào)還可以避免半成品在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生混亂,出現(xiàn)問(wèn)題便于查對(duì)。劃號(hào)有單劃號(hào)、雙劃號(hào)與分組編號(hào)三種方式。 單劃號(hào)是將同一層面料用一個(gè)數(shù)碼編寫(xiě),是單向鋪料的衣片編號(hào)方法; 雙劃號(hào)是按順序?qū)⑾噜彽纳舷聝蓪用媪嫌猛粩?shù)碼編寫(xiě),是雙向鋪料的衣片編號(hào)方法; 分組編號(hào)是在確認(rèn)面料沒(méi)有色差的情況下,將同一匹面料使用一個(gè)號(hào)碼編寫(xiě)的編號(hào)方法。這種方法是將這一組衣片捆扎在一起編號(hào)。 無(wú)論那一種編號(hào)方法,在劃號(hào)時(shí)都要禁止形成服裝的污染,劃號(hào)多采用以下幾種方法: ①用有色筆或鉛筆劃號(hào); ②用打號(hào)機(jī)打號(hào); ③用印刷有序列號(hào)的不干膠貼編號(hào); ④在裁片邊緣留出劃號(hào)位置,將號(hào)碼編在特別位置上,在縫制包縫中可直接裁掉,這種方法可以有效的避免劃號(hào)對(duì)服裝的污染,尤其適合于高檔服裝的劃號(hào); 、莅匆慌紴閱挝唬y(tǒng)一一個(gè)編碼或直接捆扎在一起,掛上編碼標(biāo)簽。 一般情況下,服裝生產(chǎn)中的粘合機(jī)多安裝在裁剪車間,熱融粘合在發(fā)放裁片前進(jìn)行,熱融粘合完成后,要重新按順序劃號(hào)。有關(guān)熱融粘合我們?cè)诤竺孢要詳細(xì)介紹。 為了方便生產(chǎn),避免混亂,裁片投入縫制車間之前還要進(jìn)行分包包扎,將一件衣服的所有衣片按順序號(hào)放在一起。不同的產(chǎn)品品種與生產(chǎn)方式,裁片的分包方式是不同的,裁片的分包應(yīng)適中,分包過(guò)大。會(huì)給縫制車間流水線的輸送和操作造成不便;分組過(guò)小,裁片分散凌亂,不便于管理,具體數(shù)量可根據(jù)裁剪與縫紉實(shí)際狀況確定,一般以20件一組為單位進(jìn)行捆扎較為適宜。分組包扎時(shí),要注意不要打亂編號(hào),小片裁片不要散落丟失,捆扎要牢固,并將填寫(xiě)好的交接生產(chǎn)單(周轉(zhuǎn)單)放在一起,供后面的工序使用。 粘合機(jī)裁片交付規(guī)范 裁片的各種整理,其最終目的是為了能夠有序的進(jìn)行縫制等后續(xù)生產(chǎn),為了有地進(jìn)行裁片整理,這里我們提供一個(gè)裁片交付規(guī)范化方案。 、偕蕵(biāo)記、劃號(hào)、標(biāo)好標(biāo)簽標(biāo)貼; 、趯⒉闷诸悾龅酵、同碼、同件同扎,數(shù)量準(zhǔn)確; 、鄯职υ龅礁髟缕鄳(yīng)的正確配對(duì),周轉(zhuǎn)單(工票)不能缺少; ④配料:將拉鏈、商標(biāo)、襯布等輔料捆在一起(輔料也可以按生產(chǎn)通知單由班組或車間為單位在輔料庫(kù)領(lǐng)。; ⑤用繩帶或布條捆扎時(shí),要以不能散開(kāi)為標(biāo)準(zhǔn),不可過(guò)緊以免裁片起皺,更不能損壞布料。 |