壓光機構(gòu)造與原理

　　普通壓光機一般由3~8個輥組成)，各輥成一垂直線并安裝在同一機架上。下輥是主動輥，其余輥子均由摩擦而傳動。壓光機的輥數(shù)一般由車速和紙的品種而定。低中速紙機一般為六輥，薄頁紙可為三輥的，新聞紙則可達8~10個輥。

    下輥承受全部外加壓力和各輥重量，故其直徑最大，從下數(shù)第二輥直接靠近主動輥，因摩擦傳動時受切向力較大，故直徑稍大。中間各輥的直徑最小，使輥間更趨于線接觸，從而增大對紙面的壓力，以提高壓光效果。最上輥承受外加壓力，故直徑也稍大。為了引紙方便，普通奇數(shù)輥的壓光機最頂上安裝有壓紙輥，壓紙輥可用毛毯制成。而偶數(shù)輥的壓光機則沒有壓紙輥，適用于壓縮空氣引紙。

　　普通壓光輥的輥體工作部分是在金屬鑄模中鑄造的，由于鑄造時熔融鐵水的熱量被金屬鑄模急劇地吸收，使其工作面形成一層約10~20mm、具有很高耐磨性的冷鑄層。

　　壓光輥表面要求非常光滑，圓錐度不大于0.005mm，橢圓度不大于0.01mm，抗張及抗壓強度大,對摩擦和該劃的抵抗性高,膨脹系數(shù)小，不易生銹，能抗酸堿鹽類的腐蝕，輥與輥之間接觸面須緊密，不能有細微縫隙。

　　為克服受壓后之撓曲變形，上輥和下輥具有“中高”(有時將下輥的中高分配10~15%給倒數(shù)第二輥)，從而使紙面平整緊密地受壓，而達到壓光要求。一般壓光輥是采用鎳鉻鋼或冷鑄鐵制成的，硬度不低于80~85(肖氏)。至于輥子的大小，除與它在壓光機上的位置有關(guān)外，主要隨紙機寬度而異，即寬度越大直徑應越大。

　　紙頁由壓紙輥和上輥間引入后，順次通過各輥間，并借助刮刀使其由上一個輥剝下轉(zhuǎn)入下輥。隨著由上至下輥數(shù)增加，線壓力增加。

　　一般壓光機底部兩個輥子設(shè)有通風冷卻降溫裝置，以消除壓光過程中由機械能所轉(zhuǎn)化的熱量，也可以在上數(shù)第2和第3輥處，設(shè)置這種通風冷卻裝置，以調(diào)節(jié)紙幅橫向的壓光效果。壓光機有專設(shè)的冷卻通風機，冷風經(jīng)由噴嘴直吹輥子中心，每個噴嘴均設(shè)有閥門可以調(diào)節(jié)風量，并可作水平移動。

　　造紙壓光機機理

　　以往人們對于壓光的機理，曾理解為機械的壓縮和輥間速度差產(chǎn)生的摩擦作用造成的。當人們發(fā)現(xiàn)輥間的速度差是極小的，對摩擦作用提出疑問時，又有人提出壓光是由于紙頁的變形性，當紙面受輥間的剪切作用而發(fā)生變形時引起的。

　　最近有人借助電子顯微鏡，清楚地看到經(jīng)壓光的紙頁表面留有清晰的壓光輥輥面的印痕，從而弄清了紙頁的壓光，主要是以轉(zhuǎn)印的形式，把輥面的平滑性轉(zhuǎn)印到紙面上造成的。

　　顯然，紙頁表面越柔軟可塑，輥子壓力越高，紙頁受壓時間越長，越有利于獲得較高的壓光效果。而摩擦作用及紙面的剪切變形，都不起主要作用。